W Tartaku Witkowskich w Rychłowicach koło Wielunia drewno na tradycyjne więźby oraz prefabrykowane wiązary jest po wysuszeniu kierowane na dwie strugarki czterostronne: Compact 630 firmy Leadermac lub Unimat Classik firmy Weinig, skonstruowane w wersji rozszerzonej, z pamięcią, która pozwala bardzo szybko dokonywać zmian w ustawieniach maszyny. To bardzo istotne, gdyż w konstrukcjach drewnianych występują różnorodne szerokości elementów i dosyć często dokonuje się zmiany programu. Po obróbce struganiem każdy element musi być przycięty dokładnie pod kątem ustalonym przez specjalny program projektowy.
W tartaku są dwa stanowiska wycinania elementów drewna konstrukcyjnego, na których pracują dwie obrabiarki, połączone siecią z biurem projektowym. Eliminują one niedopuszczalne w drewnie konstrukcyjnym wady i przecinają na najkorzystniejsze długości elementy wykonywanej konstrukcji.

 

Sami projektują konstrukcje
Biuro projektowe w tym tartaku zatrudnia pięciu wykwalifikowanych inżynierów budownictwa, którzy posiadają doświadczenie zawodowe w projektowaniu nowoczesnych konstrukcji drewnianych. Posługują się oni programami pozwalającymi przygotować dokumentację zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego.
– Wystarczy nam podać – mówi Paweł Walczybok, konstruktor w Tartaku Witkowskich – rozstaw ścian nośnych budynku, proponowany kąt nachylenia dachu, rodzaj pokrycia, oczekiwany kształt wiązara oraz miejscowość przyszłej realizacji – ponieważ w projekcie musimy uwzględnić położenie geograficzne, ze względu na różne współczynniki obciążenia konstrukcji wiatrem i śniegiem – żeby na podstawie tych danych przedstawić klientowi propozycję konstrukcji dachu oraz jej wycenę. Po akceptacji i zawarciu umowy przygotowujemy dokumentację dachu i przechodzimy do realizacji zadania, która kończy się w momencie oddania zmontowanej konstrukcji u klienta.

Z biura na produkcję
Zgodnie z tą dokumentacją w halach wykonywane są poszczególne elementy prefabrykowanej konstrukcji. Z biura projektowego informacje dotyczące realizacji zlecenia są przekazywane na stanowiska obrabiarek CNC i montażu.
– Prowadzimy dodatkowo – dodaje Wacław Witkowski – dokumentację papierową, ze względu na wymagania prawa budowlanego o konieczności przechowywania dokumentów. Drewno przygotowane na prefabrykowane konstrukcje podlega też ocenie wizualnej pod kątem wytrzymałości przez posiadających stosowne uprawnienie brakarzy. Na każdym elemencie przygotowywanej konstrukcji stawiają swój znak, taki ciesielski „gmerek”, gwarantując tym samym jego odpowiednią jakość. Ich decyzje są ostateczne i nawet jako właściciel firmy nie mam prawa ich podważać, gdyż w ten sposób musiałbym przejąć odpowiedzialność za losy przyszłej konstrukcji. Natomiast w przypadku większej ilości odpadów drewna, które nie odpowiada jakości drewna konstrukcyjnego, zespół naszych technologów pracuje nad sposobem jego wykorzystania.

O rozpiętości do 40 m
Tartak w Rychłowicach, który na polskim rynku może poszczycić się wieloletnim doświadczeniem w realizowaniu projektów łączonych metalowymi płytkami, posiada obecnie dwie hale z liniami do produkcji prefabrykowanych wiązarów. Może więc wykonywać pod dachem wiązary z litego drewna o bardzo dużej rozpiętości. Realizuje więc wiele zleceń dla zachodniej sieci handlowej, która w wielu miastach buduje supermarkety pokrywane konstrukcjami z litego drewna.
Docięte na długość drewno, czterostronnie strugane, sortowane wizualnie i po impregnacji przeciw korozji biologicznej przez zanurzanie w preparacie na bazie miedzi modyfikowanej oraz po impregnacji przeciwogniowej, jest układane na specjalnych stołach montażowych, zgodnie z rysunkiem edytowanym na monitorze połączonym z biurem projektowym. W ściśle określonych miejscach, z dużą dokładnością układane są płytki wielokolcowe, które w jednej hali przenośną prasą o nacisku około 27 ton są wciskane w drewniane elementy. Konstrukcja stołu montażowego zapewnia pełną powtarzalność elementów konstrukcyjnych. Stoły montażowe są połączone z podłożem poprzez elektromagnesy, zaś podłoga jest wykonana z blachy stalowej.
Na drugiej linii zainstalowana jest prasa na suwnicy bramowej, przystosowana do większych przekrojów i rozpiętości, o nacisku około 50 ton.
Dwóch pracowników może w parę minut ułożyć drewniane elementy według szablonu, a następnie umiejscowić płytki w węzłach i wprasować je.
– Posiadamy trzy ekipy do montażu naszych konstrukcji – mówi właściciel tartaku – jak również mamy kontakt z firmami, które posiadają doświadczenie w montażu prefabrykowanych konstrukcji dachowych na miejscu budowy, dzięki czemu w tym samym czasie możemy realizować kilka zleceń. W ciągu 2-3 dni konstrukcja dachowa jest rozstawiona, zamontowana, zabezpieczona, z wszystkimi atestami wymaganymi przez prawo budowlane. Nowy rodzaj łącznika oraz specjalistyczne oprogramowanie pozwala na przygotowanie konstrukcji ukazujących duże możliwości litego drewna. Taki głębszy przerób drogiego drewna jest dla tartaku średniej wielkości szansą zbilansowania przychodów z kosztami.
 

                       więcej w wydaniu papierowym Gazety Przemysłu Drzewnego

powrót

Liczba wyświetleń: 1693